Felületi Érdesség Jelölése
A könyv felépítését tekintve először általános képet ad a műhelyrajz készítése során alkalmazott, tűréseknél használt elvekről. Mintaműhelyrajzon keresztül bemutatja azokat az általános szabványos jelöléseket, amik ma általánosan előfordulhatnak egy műhelyrajzon. A könyv a továbbiakban ezeknek a jelöléseknek a használatát és értelmezését mutatja be. Az elméleti alapot a háromoldalas tűrés fejezet adja, majd ezt követően rögtön rátér a túlhatározott méretmegadásra és annak következményeire. Az alapok között szerepel még az alak-, irány-, helyzet- és ütéstűrések csoportosítása, értelmezése (3. Műszaki rajz alapjai - Poligont Kft.. ábra). Ehhez a témakörhöz külön példatár is kapcsolódik a könyv végén, mely több példával segíti a jelölések megfelelő értelmezését. 3. ábra. Alak-, irány-, helyzet- és ütéstűrések csoportosítása A jelöletlen tűrések kapcsán nemcsak a hosszméretekkel foglalkozik a könyv, hanem a jelöletlen alaktűrésekkel is. Az éltompítások újabb megközelítése és a felületi érdesség bemutatása mellett kitér az illesztésekre is.
- Műszaki rajz alapjai - Poligont Kft.
- Mechanikai alkatrészek rajzának alapismeretei - Felület érdességének jelölése - Ismeretek - Dongguan Yejia Precision Machinery Co., Ltd
- Műszaki rajz ismeretek
Műszaki Rajz Alapjai - Poligont Kft.
Felületi érdesség A legyártott alkatrészek felületeit gondosan nagyító, esetleg mikroszkóp alatt megvizsgálva megállapíthatjuk, hogy a felület még a leggondosabb megmunkálással és megmunkálási eljárással sem lesz tökéletesen sima és egyenes, a rajzon szereplő mértani felület csak megközelíthető, ám tökéletesen soha nem valósítható meg. Ennek oka a megmunkáló gépek, illetve szerszámok pontatlansága, a szerszámok megmunkálás közbeni kopása, a gép, a szerszám és a munkadarab rezgése, lengése stb. A megmunkálás közbeni technológiai paraméterek is jelentősen befolyásolják az elérhető felületi érdességet, pl. Műszaki rajz ismeretek. az előtolás nagysága, a szerszám típusa stb., valamint a szakértelem, szakmai hozzáállás is. Csatlakozó alkatrészeken az illesztés típusa meghatározza a szükséges felületi minőséget, illetve az adott illesztés is csak megfelelő, a tűrésnagysághoz illeszkedő felületi érdesség előírásával érhető el, ezért az alkatrészek felületi érdességét mindig egyértelműen meg kell adni, valamint a felületi érdesség nagymértékben befolyásolja az alkatrészek élettartamát is.
Mechanikai Alkatrészek Rajzának Alapismeretei - Felület Érdességének Jelölése - Ismeretek - Dongguan Yejia Precision Machinery Co., Ltd
Felületi érdességi jelölés 1) A felületi érdesség szimbólumot fel kell tüntetni a rajz kontúrvonalán, mérethatárvonalán vagy annak meghosszabbítási vonalán, és szükség esetén fel kell tüntetni az iránymutatáson. A szimbólum hegyének az anyagon kívülről a felületre kell mutatnia. 2) Ugyanazon a rajzon minden felületet általában csak egyszer jelölnek kóddal vagy szimbólummal. Mechanikai alkatrészek rajzának alapismeretei - Felület érdességének jelölése - Ismeretek - Dongguan Yejia Precision Machinery Co., Ltd. A kép megtekintésének megkönnyítése érdekében általában a megfelelő méret közelében jelölik. 3) Ha az alkatrész összes felületének ugyanaz a felületi érdessége, akkor a rajz jobb felső sarkában egységesen jelölhetők. 4) Ha az alkatrészek felületének többségével azonos érdességi követelmények vonatkoznak, a leggyakrabban használt szimbólum vagy kód egyenletesen jelölhető a rajz jobb felső sarkában, és a" egyéb" hozzáadható. 5) Folyamatos vagy ismételt elemekkel rendelkező felületek és folytonos, egyenletes, vonalakkal összekapcsolt felületek esetén csak egy érdességi kód szükséges. 6) Ha ugyanazon a felületen különböző érdességekre van szükség, vékony folytonos vonalakat kell használni az elválasztó vonal megrajzolásához két, különböző követelményekkel rendelkező rész között.
Műszaki Rajz Ismeretek
A másik tématerület a méretlánc-átrendezésről szól. Ez kifejezetten ahhoz ad segítséget, hogy adott esetben hogyan kell kiszámolni az adott felületelemek tűrését a rajzon megadott többi értékből. Ezt a témakört 12 példával mutatja be az egyszerű elméleti esetektől a többoldalas példákig, ahol már a műszaki megközelítésre is kitér a megoldás. A szakkönyvek beszerzése sok esetben nehézkes, azonban ebben az esetben a szerző honlapjáról ingyenesen letölthető () jó minőségben (4. A honlapon az egyes fejezetek megértését videók is segítik. Dr. Andó Mátyás egyetemi docens, a Nyugat-magyarországi Egyetem Savaria Műszaki Intézetének igazgatóhelyettese
Általános esetben vagy az Ra vagy az Rz értéket adják meg a rajzokon. A köztük lévő átszámítás: Rz=~4, 5*Ra. Átlagos érdesség - R a Az alkatrész felületének profilján adott hosszon egyenlő közönként mért kiemelkedések és bemélyedések előjeltől független számtani közepe mikrométerben megadva. Az átlagos érdesség számítása: Egyenetlenség-magasság - R z Az alkatrész felületének profilján adott hosszon mért öt legmagasabb kiemelkedés összegének és öt legalacsonyabb bemélyedés összegének különbségének ötöd része mikrométerben megadva. Maximális egyenetlenség-magasság - R max / R t A legmagasabb és a legmélyebb csúcs közötti függőleges különbség a teljes mérési szakaszon. Közepes kisimítási mélység - R p A középvonal és a legmagasabb mérési pont közötti távolság az egyes mérési szakaszokon belül. A teljes mérési szakaszt öt egyenlő részre osztják. A közepes Rp érték az öt szakaszon képzett érték számtani közepe. Anyaghordozási mutató - R mr Azt mutatja, hogy a teljes mérési szakaszon belül a legmagasabb csúcstól c távolságra húzott metszővonal milyen arányban (%) halad az anyagban.